提金劑的浸泡工藝及混合工藝流程
2022-06-27 來自: 廣西博航高新科技有限公司 瀏覽次數(shù):869
提金劑浸泡工藝:(適用于氧化礦、原礦、硫化礦、氰化尾渣、高砷高鐵、高硫礦等。為堆浸、池浸和槽浸生產(chǎn)工藝提供基礎(chǔ))
1:取1-5公斤綜合礦樣，放入敞口(盆)容器中備用；
2:按固液比加入清水浸泡；
3:加入生石灰粉或氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH值到9-10左右
4:加入石硫+堿催化劑4-20g，攪拌浸泡兩分鐘；
5:每24小時充分攪拌一次，沉降后測pH值，保持在9-10；
6:取樣前，沉淀取清水樣；
7:在一個過程中取三個樣品，分別測試48小時、72小時和96小時，以計算浸出率。
混合工藝流程(適用于硫鐵礦渣、硫酸渣、高砷高鐵、高硫礦石和原礦。根據(jù)礦物質(zhì)量進行研磨為混合生產(chǎn)工藝提供基礎(chǔ))
1:先將選取的200-1000g綜合礦樣放入攪拌機中，然后根據(jù)礦石粒度按照比例加入清水(加入清洗干凈的活性炭)。
2:加入生石灰(出窯后不久)或氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH值使其在9-10左右
3:轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在120-380轉(zhuǎn)/分(觀察活性炭，不要弄碎活性炭)
4:開始攪拌。按照常規(guī)操作對尾礦和原礦進行取樣和測試，以計算浸出率?；旌蠒r間為5-7小時。
注意:
1:用量因礦物成分而異?？刂?/span>pH值保持在9-10左右。
2:正常堆浸生產(chǎn)中，5000立方米低品位氧化礦(約8000-10000噸)(0.4-2 g /噸)可噴1.1-1.2噸“石硫+堿觸媒”浸金劑。
3:實際生產(chǎn)中的具體用量可根據(jù)礦石的金銀品位和有害元素進行調(diào)整。
第二代金浸出劑處理高砷高鐵礦石浸出率可達94.3%以上，高硫化物礦石浸出率可達75%以上。銀的浸出率可達72%以上。